PARTES DEL EQUIPO QUE SE INSPECCIONARÁN:
TOMA DE FUERZA
Protecciones y cadenas de sujeción correctos.
BARRAS
Deben mantenerse horizontales y estables (no tendrán mucha holgura-ni estarán torcidas)
Las secciones derecha e izquierda de la barra tendrán la misma longitud
Funcionarán los dispositivos de retorno de la barra si existen.
Debe quedar retenida de manera segura en la posición de transporte.
La separación de boquillas debe ser igual entre todas ellas (± 2cm de variación)
La altura de la barra, respecto al suelo, será uniforme en toda su longitud
Tendrá un dispositivo para impedir daños en las boquillas externas si la barra golpea contra el suelo (anchura de barras mayor de 10 m)
Se comprobará que no se pulveriza líquido sobre elementos del pulverizador ni sobre la barra.
Los dispositivos de regulación de altura y los destinados a amortiguar, compensar pendientes y movimientos involuntarios de la barra deben funcionar de manera fiable (amortiguación).
DEPOSITO
El nivel de líquido será visible desde el puesto de conducción.
Tendrá una válvula que permita la entrada de aire en el depósito e impida el vertido de líquidos. Normalmente esta válvula está en la tapa del depósito.
Dispondrá de un dispositivo de vaciado que debe estar situado en la parte más baja del depósito, para conseguir vaciar todo el líquido, de manera que se pueda recoger de forma sencilla.
En el caso de que exista válvula de llenado, dispondrá de un sistema antirretorno.
En caso de que exista incorporador de producto, se debe garantizar su correcto funcionamiento; debe tener una rejilla en el fondo del recipiente, que impida que entren sólidos que puedan atascarlo. El sistema de limpieza de envases funcionara de manera correcta.
AGITACIÓN
Se comprobará visualmente que se consigue una agitación suficiente del líquido, trabajando a una presión normal y con todos los tramos abiertos
BOMBA
Se comprobará el caudal (método visual o caudalímetro).
En caso de que exista calderín (amortiguador), este funcionará correctamente (no se apreciarán pulsaciones en el flujo de los chorros producidos por las boquillas).
FUGAS
No se producirán fugas en la bomba ni durante el trabajo ni en reposo.
No se deben producir fugas desde el depósito o desde el orificio de llenado cuando la tapa esté cerrada.
No habrá fugas de líquido en la barra de aplicación (conexiones, flexibles, antigoteos…)
Las tuberías flexibles irán colocadas de manera que no se dificulte el paso del líquido ni se produzcan abrasiones que puedan dar lugar a fugas.
FILTROS
Habrá un filtro en buen estado en el orificio de llenado.
Se comprobará la existencia y el buen estado de todos los demás filtros de los que disponga la máquina, Se podrán desmontar y sustituir (si fuera preciso).
Al menos tendrá uno en el lado de presión de la bomba, y en el caso de bombas volumétricas
(Membranas o pistones) existirá otro filtro en el lado de la aspiración.
Si existe dispositivo de aislamiento (llave de corte), será posible desmontar y limpiar los filtros sin que se produzcan vertidos de caldo desde el depósito.
MEDICION Y CONTROLES
Todos los dispositivos para realizar mediciones, abrir, cerrar y regular presiones y caudal, funcionarán de manera fiable y sin fugas.
Los mandos del pulverizador estarán colocados de manera que el operario pueda acceder a ellos fácilmente y de forma segura. Si es un equipo autopropulsado no habrá conducciones sin proteger, con líquidos a presión dentro de la cabina.
SISTEMA ANTIGOTEO
No se pueden producir goteos continuos en las boquillas, una vez pasados 5 segundos desde que se haya desconectado la presión del equipo.
MANOMETRO
Funcionará y la escala debe ser de fácil lectura. Se podrá desmontar para su verificación. La resolución será de 0,2 bares para presiones de trabajo inferiores a 5 bares, y de 1,0 bar para presiones entre 5 y 20. El diámetro será como mínimo de 63 mm.
Se comprobará la precisión. Las variaciones máximas serán de: ± 0,2 bares para presiones de trabajo entre 1 y 2 bar, y para presiones superiores a 2 bares ± 10% del valor real.
SECTORES
Será posible abrir y cerrar correctamente y sin fugas, de una en una, todas las secciones individuales en la barra.
No se deben experimentar variaciones de presión de más del 10% cuando se cierren o abran secciones de una en una.
BOQUILLAS
Deberán ser idénticas (tipo, tamaño, material y origen) en toda la barra. Opcionalmente en los extremos podrán ser diferentes.
Los filtros de boquillas y antigoteos serán equivalentes en toda la barra.
La variación de caudal en cada boquilla del mismo tipo no debe exceder ±10%, del caudal nominativo indicado por el fabricante.
La caída de presión entre el punto donde se mide en el distribuidor y el extremo de cada sección no debe superar el 10% de la lectura del manómetro.
